山東名流泵業—數控直線往復潛油電泵

山東名流石油裝備科技有限公司與威海名流泵業有限責任公司合并成為山東名流泵業科技股份有限公司，是名流集團的下屬公司。2016年，名流泵業以股權并購山東潤發石油設備科技有限公司， 實現了水泵—數控直線往復潛油電泵—塔架式抽油機全揚程采油技術系列。
名流泵業是中國機械工業協會副理事長單位，中國農業機械標準化委員單位，全 國水泵行業副理事長單位，擁有五十年專業生產水泵、油泵的經驗。公司先后與清華大學、江蘇大學、中國石油大學、西安石油大學、沈陽大學等高校合作，擁有專利技術三十多項。
名流泵業泵類產品被評為“山東名牌”、“山東省著 名商標”；抽油機產品榮獲“第二屆國 家科技成果進步獎一等獎”、“第二屆國 家專利技術發明獎二等獎”；公司獲“山東省高新技術企業”等多項國 家、省、市級榮譽稱號。 
名流泵業產品涵蓋數控直線往復潛油電泵、大扭矩潛油電機直驅螺桿泵、塔架式抽油機、工業離心泵（立臥式）、污水泵、潛水泵等九大系列，適合淺井、中深井、超深井、斜井全揚程采油。
   名流泵業創新機械結構簡單，使用安 全可靠，效率高，節能≥60%，代表了機械采油的發展方向，必將助力您開創機械采油里程碑！

      名流泵業具有全 國工業產品生產證、中石油一級物資供應商準入證，并通過了國 家質量管理體系、環境管理體系、職業健康安 全管理體系和安 全生產標準化認證，山東省高新技術企業。

    名流泵業泵類產品獲山東名牌，抽油機產品榮獲第二屆國 家科技進步一等獎，國 家專利技術發明二等獎。企業被評為AAA信譽等級和高新技術企業。

數控直線往復潛油電泵是以自主研發、制造的潛油永磁直線同步電機作為驅動,配有自主研發的柱塞雙作用抽油泵,裝有自主開發的無線GPRS 網絡控制系統。通過無線GPRS信號傳輸的方式, 在互聯網上對每臺油井進行實時監視、控制,使油井實現無線網絡化遠程管理。

       數控直線往復潛油電泵的開發和使用是對采油設備的一次革命性的更新換代。作為新一代的產品,與傳統的游梁式抽油機(俗稱磕頭機)相比具有體積小、重量輕、節能環保、減少土地使用面積的優點。無線網絡監控，易于安裝操作，節省維護，維修和管理成本的優勢。產品具有多種規格型號,可廣泛適用于直井、定向井、水平井等石油開采。

  潛油直線電機提供井下設備的驅動力,是主要的元器件之一,潛油直線電機由動子和定子組成。

定子部分的主要部件是線圈,三組線圈相間排布,星型連接。由無縫鋼管外套、矽鋼片、線圈、定子內套、支撐導套全密封組成。

      動子部分的主要部件是環形磁鐵,由N、S極相間排布而成。

  在常規柱塞抽油泵結構基礎上,將傳統的單作用泵改成了雙作用泵,其柱塞通過連接桿與直線電機動子相接。

   抽油泵是井下主要的抽油設備,該系統使用的抽油泵可分為:

雙向泵和上抽泵

雙向泵優點：上下行雙向都出液,且上行和下行電機的電流相近,運行時減少震動,有利于提高直線電機壽命。

上抽泵的優點：下行只需克服自重,上行出液,動子和連桿的自重充當源動力,但雙向電流波動較大。

兩種泵的上部均裝有沉砂管起沉砂作用。

直線電機工作原理 

       潛油直線電機主要是潛油間歇式直線往復運動電機,工作時動子相對定子做間歇式直線往復運動。動子的運動的速度由電流頻率控制,沖程次數由電流間歇時間確定。通過調整電流頻率和電流的間歇時間來調整調整帶動雙作用泵工作狀態,將油液舉升到地面管道中。

直線電機工作性能

耐壓力：在30Mpa壓力的水介質中檢驗24小時,無變形,無滲漏,地面控制箱防護等級LP58

耐電壓：直線電機繞組在環境溫度200攝氏度熱態下, 施加交流50Hz.3300V電壓。 1分鐘后測試電強度,無閃絡和擊穿

耐絕緣：用2500V兆歐表做絕緣電阻測試,絕緣電阻不低于1000MΩ .絕緣等級:H級

耐高溫：直線電機繞組燒結溫度為380度,直線電機在溫度不高于150度的介質中運行, 可保證額定推動輸出

連續工作時間：20000小時以上

 智能控制系統

    主要功能是通過驅動器來控制電機的運行參數,調整沖程速度、沖次從而達到控制出液量的目的。

   整個控制系統可以通過 GPRS進行在線調參,遠程控制和實時監控,具有數據遠傳接口RJ45,根據不同的井況實時調整運行參數。

   實現在線調參、解決抽油泵空載問題,沖次范圍0.1~10次/分,操作簡單、 快捷。

   產品可自動調整頻率、沖次。使采油過程運行管理變的更加簡單,只需觀察儀表數據。出現問題時有各種保護功能,顯示屏出現提示、系統發出報警,提示檢修,并保存100天的現場運行設備的電流、有功功率、無功功率、功率因數、用電量、示功圖等參數以備查看。實現自動化采油。

數控直線往復潛油電泵優勢  

1、取消抽油桿，徹 底 解 決近百 年無法解決管桿偏磨問題。沒有抽油桿上下拉動,不存在盤根處漏油液的問題,滿足環保要求。

2、采用間歇供電，間歇時間不用電，節電率達到30~80%。

3、由于地面井口處,只有井口和電控柜,減少占地面積。

4、將數控直線往復潛油電泵潛入水平段采油,提高薄差油層采收率。

5、采用計算機、變頻器控制，可在線調參（調沖次范圍0.1~8次）調頻率、調電流等各種工作參數、 有安 全保護及故障信號顯示等功能,簡單明晰,容易操作。

6、減少作業次數與作業時間、延長抽油管使用時間,降低成本明顯。

7、直線電機在井下套管中上下往復運動產生熱量,會對套管中其周圍油液加熱、稀釋油液,輔助提高采液環境。

8、采用高強磁鐵元件,通過送電產生交變磁場,起到一定的電磁防蠟作用。

9、數控直線往復潛油電泵適用于直井、水平井、斜井、淺海油井、低滲透小排量油井,綜合降低采油成本。

10、控制系統對沖次、頻率,有自動微調功能。在出現結蠟或負載加大本機設有對頻率下調,增大推力功 能。在出現油液供液能力不足情況下,對沖次具有向下自動調整功能,負載繼續加大系統有報警顯示、停機保護功能。

數控直線往復潛油電泵技術參數表

大扭矩潛油電機

    大扭矩潛油電機是根據以往潛油電機螺桿泵使用過程中的缺點和不足,由公司自主研發的一種智能控制、節能環保的新型潛油電機。

大扭矩潛油電機工作原理

    電潛大功率步進永磁電機,磁鐵為38eH高性能釹鐵硼永磁磁鐵,耐溫200°C。 在工頻狀態下,設計工作轉速為60r/min,相當于普通100極電機。 電機在高于60r/min工作時,電機處于升頻提速模式,提高電能利用率含砂、含氣原油。

大扭矩潛油電機技術特點

1/低速轉矩大

2/控制器采用無位置傳感器磁通矢量控制,使系統運行更平滑穩定

3/保護功能齊全,可對電機欠載、過載、過電壓、欠電壓、短路、三相電壓及電流不平衡等有效保護

4/可靠性高,穩定性好,適應性強,維修與保養簡單

5/耐顛簸震動,噪音低,震動小,運轉平滑,壽命長

6/效率高,電機本身沒有勵磁損耗和碳刷損耗,消除了多級減速損耗

7/綜合節電率可達20%-60%

大扭矩潛油電機直驅螺桿泵應用  

 主要包括智能控制柜潛油電纜、油管、永磁同步電機、保護器、柔性軸和螺桿泵。潛油專用永磁同步電機置于井下設備上端，依次與柔性軸、保護器、及螺桿泵自上而下同軸連接。

工作時由地面上的控制柜控制潛油專用永磁同步電機，對其進行無級調速，使其以低轉速運行， 大扭矩輸出，直接驅動螺桿泵進行采油。這種直驅采油模式無需抽油桿，無需機械減速裝置，提高了系統效率，降低了能耗，節約了成本，具有結構簡單，安裝維護方便，工作安 全可靠等優點。

潛油直驅螺桿泵沒有閥體和復雜流道，水力損失少，介質連續吸入和排出，不易砂卡，也不易產生氣鎖，因此泵傳送液體的種類范圍較寬，包括高粘度、高含蠟、含砂、含氣原油。

大扭矩潛油電機直驅螺桿泵技術優勢

1、低轉速運行,大扭矩輸出，運行轉速50-500rpm，

扭矩大于500Nm

2、將螺桿泵的偏心轉動轉變為與潛油電機的同軸轉動

3、消除了抽油桿與油管之間的磨擦現象,提高了螺桿泵的適用性

4、抽汲連續平穩;不易發生氣鎖,具有破乳作用

5、適用于直井、斜井、水平井,尤其適用于桿管偏磨井

6、適合于開采高粘度、高含砂量、高油氣比的原油

7、安裝簡單可靠

大扭矩潛油電機直驅螺桿泵適用條件 

1、泵入口井液溫度≤120℃

2、井液粘度≤5000mpa·s＠50℃

3、井液懸浮物或含砂量的體積不超過3%；

蕞 大顆粒粒徑不超過轉子偏心距的0.2倍；

蕞  大纖維長度不超過轉子螺距的0.2倍；

氣體的體積含量不大于10%

4、H S含量≤2.5%

5、掛泵深度≤2800M

6、套管通徑≥121MM

大扭矩潛油電機/螺桿泵技術參數表

專用潛油電纜

使用特性

1、導體長期工作溫度為200℃，具有優異的耐油、耐熱及耐腐蝕能力。

2、采用整體縱向包裹式結構，使其整體縱向受力，無機械延伸。

3、可代替信號電纜，根據不同區塊可實現只能和離開采，無需人工調參。

型號

    聚酰亞胺-F46復合薄膜/聚四氟乙烯組合絕緣、纖維帶燒包、鍍鋅帶整體縱向包裹式潛油電力電纜。

清防蠟裝置性能特點

 兩種工作制度：溫度控制啟停或手動控制啟停

兩種調節方式：限壓恒或限流恒壓

相序自適應功能：不必調整相序

軟啟動功能：當電壓給定值不為零時，控制柜會自動封鎖脈沖，延時軟啟動，避免電沖擊

由連續電加熱體、地面控制柜和井口密封器組成

油田抽油機節能遠程控制箱

產品簡介：

    “名流”MLG系列油田抽油機節能控制柜是專門設計用于對游梁式抽油機（磕頭機）的節能控制。 由于油田采油生產使用的抽油機電機負荷是帶有沖擊性的變化負荷，特別是稠油和高凝結構井，這種情況更為嚴重。因此為了使抽油機電動機穩定運行并具有一定的過載能力，需按抽油機的蕞  大功率來配備電動機。一般而言，游梁式抽油機均普遍存在抽取能力大于油井實際負荷的問題。也就是說大馬拉小車現象，浪費大量電能，同時也使抽油設備的維護費用提高。

    “名流”MLG系列油田抽油機節能控制柜，是我公司結合國內油田抽油機的實際使用情況，采用電機智能節電器為主控制單元，運用數字處理及智能化控制技術，實時監測電動機的實際負荷大小，并根據負載率的變化，在滿足電機運行轉矩的情況下，自動選擇蕞  佳功率點提供抽油機電機的用電，即電機實際用多少電就送多少，節省了不必要的消耗，達到節約電能的目的。

本產品是專門對油田抽油機進行智能化控制的蕞 新成果，解決了目前油井現場電動機保護、控制、檢測等普遍存在的問題，是一種節能效果理想、控制功能強大的節電產品，目前已在國內許多油田得到應用。

節能原理：

   1、采用先 進微處理器數字控制技術，通過內置的專用節電優化控制軟件，根據負載變化動態調節輸入電機的電壓和電流，在不改變電動機轉速、不減少抽油量的前提下，保證電動機的輸出功率與負荷需求精確匹配，實現節能效果。

   2、適用于各類處于輕載或變負載運行狀態下抽油機電機節能，自動跟蹤控制，不改變抽油機的上下行程和運行速度，在不減少抽油量的前提下實現節能效果。

   3、配備了軟啟動功能，可以大大降低電機的啟動電流，減少沖擊電流對電機絕緣的破壞、降低電機運行溫度、減少電機的維護量、延長使用壽命。

   4、對抽油機電機實時監控負載變化、匹配輸入電機所需電能，大大減少電機本體的發熱、振動、噪音和鐵磁損耗，有效改善電機的運行條件。

產品特點：

1、智能化控制：基于高性能微處理器芯片，內置的專用優化控制軟件能及時準確地動態 調整電機的供電電壓與電流，使電機的輸出功率與負載精確匹配；

2、靈活的參數設置：通過鍵盤可以在現場針對每臺抽油機的電機運行特點和參數進行設 定，參數不會因停電而丟失；

3、內置能量回饋單元，采用DSP控制保證能量回饋單元的高性能和高可靠性，并能將電機的再生能量轉化為電能送回電網或者供給控制箱本身用電使用，達到95%能量回饋，實現蕞 大限度節能。

4、完善的軟起動功能，并可對停電后自啟動電流的大小進行靈活設置，延長了電動機的 使用壽命；

5、為了保證井場的正常用電和井場其它正常用電，特設置了旁路直通空開； 在抽油機運行過程中有功節電率可達到10%——50%（視不同負載率）同時能充分提高功率因數。

技術參數：

?供電電壓：380V, 660V, 1140V ± 20％

?產品選型:15KW～90KW
?電源頻率：50～60Hz
?節電率：10%～40%
?功率因數可提高到：≥0.9

?運行環境溫度：-40℃至+60℃

?儲存環境溫度：-40℃至+70 ℃

?相對濕度：＜ 95％（不結露）

?海拔高度：蕞 高 1000 米，每高出 100 米，輸出功率將下降1%

?啟動電壓：供電線電壓40%---7o%

?故障檢測：可控硅短路、斷路、缺相、過載、過流

?繼電器負載能力：1.2KVA，蕞 高 250VAC

? 風扇電壓：220V，± 20％

?外殼防護等級：IP20

物聯網遠程采油設備管理系統

    物聯網遠程采油設備管理系統由管理軟件及硬件兩部分組成，軟件部分由辦公室遠程管理控制系統及移動遠程管理監控系統組成，硬件部分由數據管理服務器、管理辦公計算機、移動數據管理設備、物聯網數據傳輸設備（DTU），協議轉換器、智能直線電機控制系統、壓力監測系統、溫度監測系統、電力計量系統組成。

功能

 1、管理者可在辦公室或其他任何場所實時監控各個采油井的工作運行狀態。

2、管理者在辦公室設置并監控各個采油井的工作運行參數：實時電量、電流工作曲線、井下壓力、井下溫度等參數。

3、管理者可使用經過授權的安卓系統聯網移動終端監控各個采油井的工作運行狀態：實時電量、電流工作曲線、井下壓力、井下溫度等參數。

4、物聯網數據傳輸設備（DTU）可采用移動或聯通網絡傳輸工作數據，工作數據傳輸過程經過加密處理。

5、協議轉換器協調分析各個現場控制部分運運行工作狀態。

6、智能控制系統保障控數控直線往復潛油電泵可靠運行。

7、壓力檢測系統，實時監控控數控直線往復潛油電泵工作在蕞 佳井下井上壓力運行狀態。

8、溫度監測系統，實時監控數控直線往復潛油電泵運行工作溫度。

9、電力電力計量系統，實時采集智能型潛油直線電機無桿泵運行電量，顯示電流運行曲線。

10、管理系統實時統計每個采油井年、月、日使用電量，查看并設置壓力、電量、電流、工作運行頻率、沖次、行程等參數。